Le ragioni principali dell'eccellente resistenza alla corrosione dei tubi in acciaio inossidabile

Il metallo reagisce con ossigeno nell'atmosfera per formare un film di ossido in superficie. L'ossido di ferro formato su normale acciaio al carbonio continua a ossidare, in modo che la ruggine continui ad espandersi e alla fine si formano fori. Le superfici in acciaio al carbonio possono essere fissate elettroplando con metalli resistenti alla vernice o all'ossidazione come zinco, nichel e cromo, ma, come è noto, questa protezione è solo un film sottile. Se lo strato protettivo è danneggiato, l'acciaio sottostante inizia a corrodere.





La resistenza alla corrosione del tubo in acciaio inossidabile dipende dal contenuto di cromo. Quando la quantità di cromo aggiunta raggiunge il 10,5%, la resistenza alla corrosione atmosferica dell'acciaio aumenta in modo significativo, ma quando il contenuto di cromo è più elevato, sebbene la resistenza alla corrosione possa ancora essere migliorata, ma non ovvia. Il motivo è che l'acciaio in lega con cromo cambia il tipo di ossido di superficie in un ossido di superficie simile a quello formato su metallo di cromo puro. Questo ossido ricco di cromo strettamente aderente protegge la superficie da ulteriore ossidazione. Questo strato di ossido è estremamente sottile, attraverso il quale si può vedere la lucentezza naturale della superficie in acciaio inossidabile, dando all'acciaio inossidabile una superficie unica. Inoltre, se lo strato superficiale è danneggiato, la superficie in acciaio a vista reagirà con l'atmosfera per ripararsi, rifornire questo "film di passivi" e continuare a svolgere un ruolo protettivo.

Pertanto, l'acciaio inossidabile utilizzato in tutti i tubi in acciaio inossidabile ha una caratteristica comune, ovvero il contenuto di cromo è superiore al 10,5%.